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          WNS系列鸿运手机版登录設計特點及性能保證措施

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          作者︰鸿运国际鍋爐廠家??發布時間︰2018-05-04???
          燃氣鍋爐低氮、節能、環保設計結構和特點介紹
          鸿运国际牌WNS型燃油氣快裝蒸汽鍋爐,是由河南鸿运国际鍋爐制造有限公司在傳統結構基礎上,通過自主設計研發的臥式內燃多回程結構形式燃氣蒸汽鍋爐,通過對鍋爐鍋筒、波形爐膽、回燃室、煙管對流管束進一步優化,大大地提高了鍋爐的熱效率;配備高效傳熱的螺旋翅片管一體式節能、冷凝器,使鍋爐的熱效率可達到98%左右,鍋爐排煙溫度可控制在80℃以下,降低了燃料耗量。

          一、結構特點

          1、三回程結構︰鸿运国际臥式燃油燃氣鍋爐采用鍋殼式三回程、全濕背結構。燃料在優化設計的加大爐膽內微正壓燃燒,高溫煙氣沿爐膽向後經回燃室進入二回程煙管,經壓迫式前煙箱轉折180進入三回程煙管,經過三回程煙管,後排入大氣,煙氣溫度低于80℃。

          2、中心對稱設計︰中心對稱的三回程結構的設計思想,設計容量較大的三回程臥式燃油燃氣鍋爐。這種鍋爐最大的特點︰所有的受壓元件與鍋筒中心對稱,以極大的內筒和下置爐膽的結構,鍋爐采用全濕背式結構,其有利于提供足夠的輻射受熱面。而對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板與爐膽連接,回燃室後管板與鍋筒後管板連接。第二回程和第三回程轉煙室構成了前煙箱,此處煙溫已低于300℃。因此,前煙箱的結構采用輕型結構的耐火保溫材料。後煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向,不僅可以縮短爐體長度;又可以避免煙囪放在垂直與筒體縱軸線的方向上,在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐給水進口內設置有給水分配裝置,給水先沖刷煙管管束,再接觸爐膽,提高了給水的水溫。避免了局部產生過冷沸騰的現象。就熱對流而言,已達到最佳的結構設計。蒸汽鍋爐也達到最大的汽化空間,加之後部加上隔板導致循環水流經回燃室的高溫表面,使之合理均勻傳熱,確保回燃室的管板安全運行。

          3、采用分段給水結構(已申請專利)。爐內設置分程隔板,進行分段給水,實現分區精準傳熱,使低溫煙氣段對流受熱面處于冷水區域,使高溫煙氣段對流受熱面處于熱水區域,通過提高煙氣側與水側的溫差來提高換熱效果,提升傳熱面金屬材料利用率。

          4、采用大波形爐膽結構。鸿运国际臥式燃油燃氣鍋爐采用波形爐膽,既強化了煙氣的擾動,又增大了輻射傳熱面積;既增加了爐膽的鋼度,又有效的減弱了爐膽的膨脹應力;既增加傳熱效果,又促進燃料在爐膛內的燃燒。為實現低氮排放,燃燒室采用大容積設計,大大降低爐膽容積熱負荷,結合選配國際知名品牌的低氮型燃燒器,確保煙氣中NOX排放達到≤30mg/Nm3的排放標準。
          5、采用一體式節能冷凝器結構(已申請專利)。節能器、冷凝器采用螺旋鰭片管。節能器、冷凝器管子全部采用耐低溫腐蝕性能良好的ND鋼。螺旋鰭片管能有效降低排煙溫度,提高鍋爐效率。節能器、冷凝器整體組裝出廠。10t/h及以上鍋爐,節能器、冷凝器采用分體結構,單獨組裝出廠。

          6、管板采用先進焊接工藝。采用先預脹再全焊,然後再脹接的先進工藝,既防止了管間隙腐蝕,又增強了焊接強度,整個工藝流程全部采用全自動焊機焊接。
          7、爐體及煙箱采用雙層保溫設計。

          7.1我公司爐體保溫材料主要采用“保溫吸聲玻璃棉氈”, 厚度為120mm,它的密度為10kg/m3,導熱系數為0.033W/mk,最高耐熱度400℃,外殼采用壓紋鋁板包裝。這樣的工藝具備高效能、輕巧、堅固,有彈性,保溫隔熱,隔音等優點。采用這種材料大大的減輕爐體重量,獲得良好的保溫效果,額定負荷下中部外壁溫度實測為35℃(在環境溫度25℃情況下)。

          7.2油漆和包裝應符合NB/T47055-2017《鍋爐涂裝和包裝通用技術條件》的規定。

          7.3前後煙箱采用煙箱硬質包裝技術,采取煙箱體固有的耐火和保溫技術,在前煙箱面板和後煙箱面板上進行了200℃的烤漆技術。

          7.4在各接口處用接壓圈進行裝飾。
            
          8、第三回程采用大煙管結構(已申請專利)。采用j89或j108光管,有效降低煙氣流動阻力,降低風機電功率消耗,也為增設節能器、冷凝器創造了有利的條件。
            
          大煙管結構                            熱塑膜包裝
          9、采用活動鉸接前、後煙箱結構。煙箱連接下部采用推力軸承。煙箱開啟更加靈活、方便,運行後不變形。檢修後更容易關緊,密封好,不會漏煙。
          10、鍋爐外表面采用雙層鋼板包裝。保溫層外面采用冷軋鋼板固定,增加包裝剛度;最外面采用壓紋鋁板包裝,既增加美觀度,又通過兩層鋼板之間的微縫隙,增加了一層隔熱層,提高了保溫效果,進一步降低鍋爐表面溫度。

          11、熱塑膜包裝發貨(見上圖)。為保證包裝效果,保護鍋爐管口、鍋爐外表面在長途運輸過程中不剮蹭、磨損,發貨時用熱塑膜對鍋爐進行全部包裹。

          二、為保證鍋爐性能采取的措施︰

          1.鍋爐出力及熱效率的技術保障措施

          內部結構設計
          1.1燃燒室采用波形爐膽結構,大燃燒室設計,燃燒容積熱負荷低,使燃料得以充分燃燒,同時可降低燃燒溫度,爐膽形狀和尺寸完全適應低氮型燃燒器燃燒,二者配合使用,有效降低了NOX排放,完全達到國家NOx排放標準。
          1.2采用螺紋煙管,使煙氣在受熱面內充分擾動,同時保持一定爐膛背壓,對強化傳熱及提高熱效率非常有效。
          1.3燃燒室下置式結構保證了鍋內的汽空間,從而使蒸汽品質得到保證,使鍋內水循環良好;

          2.鍋爐前後煙箱密封措施︰
          前後煙箱采用內外雙密封結構,內部采用軟質密封材料,外部采用硬質密封材料,既保證了煙氣不泄露,又保證了熱量不外傳。既減少了熱量損失,有不會燒壞面板油漆,使得外觀持久常新。

          3.為防止鍋爐結垢采取的技術措施︰
          采用螺紋煙管及波紋爐膽,除增大換熱面積外,由于其在熱應力的作用下,有熱脹冷縮的作用,可使沉積于煙管及爐膽上的水垢組織松軟甚至脫落,起到阻垢作用。

          4.燃燒機配置上考慮的因素
          4.1燃燒機的輸出功率大于鍋爐額定輸出功率,保證鍋爐額定出力,並具有超出力能力。
          4.2阻力匹配︰燃燒機提供背壓大于鍋爐煙氣流動阻力,保證鍋爐的正壓運行。
          4.3火焰形狀與爐膛尺寸匹配︰火焰直徑小于爐膛直徑,火焰長度小于爐膛長度,不會出現火焰沖刷受熱面現象,從而保證燃料的充分燃燒。

          5.降低噪音的技術措施
          5.1選用低噪音軸流風機,利用反向葉輪技術和渦輪內壓原理,將燃燒機原始噪音降低30%。
          5.2采用風機消音裝置,保證燃燒機噪音(距燃燒機1m處)<70dB。
           
          6.密封及保溫措施︰
          我公司生產的WNS系列鍋爐鸿运手机版登录前後煙箱結構為懸掛對開門、迷宮式雙重密封結構。密封材料為石棉編織帶。石棉編織帶本身具有一定的壓縮彈性,再加上采用迷宮式密封結構,使爐門密封安全可靠。
          鍋爐的前後煙箱采用對開轉軸螺栓結構,煙箱門在鍋爐檢修時,不用拆卸燃燒機,開關十分方便。防爆門設置在後煙箱內,在後煙箱的面板上設有檢查孔,以便更換或檢查防爆門密封情況之用。在後煙箱最低處設置有冷凝水排放口,運行時該口常開,隨時排出煙氣中的冷凝水。

          7.防止鍋爐結垢采取的技術措施︰
          7.1采用螺紋煙管及波紋爐膽,除增大換熱面積外,由于其在熱應力的作用下,有熱脹冷縮的作用,可使沉積于煙管及爐膽上的水垢組織松軟甚至脫落,起到阻垢作用;
          7.2為用戶選配進口優質的全自動鈉離子交換器,系統設計時,增設加藥裝置,同時為用戶提供適合當地水質條件的加藥配方,配合鈉離子交換器,可使水質達到國家低壓鍋爐水質標準;
          7.3為用戶提供定期煮爐、酸洗及水質化驗工藝及方案,並培訓相關人員。
           
          8.安全監測方面措施︰
          安全監測裝置包括火焰監控、壓力監控、溫度監控等︰
          鍋爐系統壓力 ----------------------壓力控制器
          火焰---------------------------------UV光電管
          給水泵過載----------------------------熱繼電器
          燃燒機風機過載--------------------熱繼電器
          排煙溫度--------------------------溫度變送器
          飽和蒸汽壓力-------------------------壓力變送器
           
          9.自動化控制和安全保護方面︰
          鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置,實現水位自動控制及危低水位報警、停爐;蒸汽壓力自動控制、超壓報警及超壓聯鎖保護;鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護,保證鍋爐的安全運行。
           
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